落料線采用數(shù)控技術控制，實現(xiàn)了整線的*數(shù)字化和自動化，落料產品切換方便快捷，設備和生產的狀態(tài)、數(shù)據(jù)可以遠程調用，無縫接入智能工廠和數(shù)字化工廠。落料件表面無劃傷、無沾污，邊緣無渣瘤、毛刺小，實現(xiàn)了無損落料。
切割速度與精度是互相矛盾的，需要根據(jù)落料件的設計要求來平衡、優(yōu)化二者的關系，實現(xiàn)高速切割低精度輪廓，低速切割高精度輪廓，達到質量和效率的優(yōu)化。通過連續(xù)變速送料技術，實現(xiàn)切割運動與送料運動的插補聯(lián)動，進而實現(xiàn)工藝優(yōu)化。
隨動光縫技術是提高切割質量的關鍵技術。隨動光縫技術利用皮帶支撐，使切割頭下方形成空隙光縫，并跟隨切割頭運動。這樣就保證料帶、落料件和廢料都能得到連續(xù)的支撐，同時激光束穿透料帶后不會被阻擋，與傳統(tǒng)激光切割相比，切割質量大大提高。
將開卷落料線和激光切割的工作理念進行巧妙組合，即在帶料運動中用激光對其進行飛割（跟隨切割），其目的是為了解決連續(xù)的金屬和非金屬帶料的無模具快速下料問題，以降低下料的設備的投資及模具消耗成本并且有效提高了材料的利用率。
用模具進行沖壓落料是一種被廣泛用于汽車行業(yè)大批量生產的工藝。與其高生產率相反的是，使用模具的缺點是昂貴的制造成本和對長期存儲空間的需求。此外，由于最小曲率引發(fā)的刀刃設計的限制，落料部件的材料回收率不是最佳。
